Hvaða tæki eru notuð til að skera PCB borð?
Algengt er að nota tæki til að skera PCBPicosecond leysirskúra, plasma skútar, handvirkar skútar, V-gróp Depanelers ogSjálfvirk skurðarvél.
▌ Plasma Cutting Machine:
Hentar fyrir PCB spjöld úr málmi, en skurðarhraðinn er hægur og gæti ekki verið árangursríkur fyrir nokkur sérstök efni.
▌manual skurðarvél:
Auðvelt að stjórna og læra, hentugur fyrir litlar verksmiðjur eða einstaka notendur. Þrátt fyrir að hraðinn sé hægur og nákvæmni er ekki mikill, en verð hans er lágt, hentar notendum með takmarkaða fjárhagsáætlun.
▌v-grófa depaneling vél:
Sérhæft í að skera PCB borð með V-klipptum, það einkennist af samsniðnu uppbyggingu, einföldum og öruggri notkun og er hentugur fyrir PCB borð í ýmsum stærðum.
▌ Automatic Cutting Machine:
Auðvelt og hratt að starfa, hentugur fyrir PCB borð með V-skornum, getur lágmarkað innra streitu þegar skorið er á borð, forðast tinsprungur og tryggt að nákvæmni hlutar séu ekki skemmdir.
▋laser skurðarvél:
Skilvirk og nákvæm, þessi búnaður er hentugur til að klippa breitt úrval af efnum, þar á meðal FPC/PCB spjöldum, fjölliðaefni eins og pólýímíði, ekki málmefni eins og keramik, kvars og margs konar málm- og álefni.
Að velja rétt tól fer eftir sérstökum þörfum og fjárhagsáætlun.Sjálfvirk skurðarvéleru tiltölulega hagkvæmastir, ef þú þarft mikla nákvæmni og háhagkvæmni skurðaráætlun, er leysirskurður vélin rétt val; Ef þarfir eru einfaldar og fjárhagsáætlun er takmörkuð er handvirk skurðarvél eða V-grófa depaneling vél hentugri.
Kannski spyrðu
1. Samanburður á breytum mismunandi gerða af PCB depaneling vélum (mars 2025)
Eftirfarandi byggist á núverandi almennum tækni- og markaðsforritum, leysir depaneling vél í nákvæmni og sveigjanleika í forskotinu, en kostnaðurinn er hærri; Vélræn depaneling vél er hentugri fyrir lágmarkskostnað fjöldaframleiðslu; Sjálfvirkni líkön henta fyrir mikla blöndu, mikla nákvæmni eftirspurn eftir nútíma rafeindatækni, hagkvæmasta.
Í fyrsta lagi leysir depaneling vélin
● Breytur UV/Green Laser Co₂ leysir
Skurðarstilling sem ekki er snerting leysir hitauppstreymi skera háa kraftinn leysir klipping
Viðeigandi efni sveigjanlegt hringrás (FPC), þunnt PCB (minna en eða jafnt og 1mm) epoxý plastefni undirlag, þykkt borð (minna en eða jafnt og 10mm)
Skurðarnákvæmni minna en eða jafnt og {{0}}. 01mm (Microcrack Control) ± 0,05mm (stórt hita-áhrif svæði)
Skurðarhraði 40000mm/mín (grænt ljós) 2000-8000 mm/mín
Kostir Burr-frjálsir, styður flókið mynsturskurð, lágmark kostnað, hentugur fyrir þykkar plötur án málmlags
Ókostir Hátt kostnaður við búnað, málmlagið krefst sérstakrar meðferðar, stórt hitastigssvæði, takmarkað nákvæmni
II. Vélræn depaneling vél
● Milling Machine
Skurðaraðferð: Rotary Milling Cutter Mechanical Cutting
Gildandi efni: harður PCB, fjöllaga borð (minna en eða jafnt og 5mm)
Skurðarnákvæmni: ± 0. 05mm (Sérsniðin innrétting er nauðsynleg)
Skurðarhraði: 5000-15000 mm/mín (utan nets)
Kostur: Styðjið V-skorið og stimpilholublendingaferli
Ókostur: Fast Tool Wear, þarf reglulega skipti
● Göngutúraskiptavél
Skurðaraðferð: Recorcating Blade Cutting
Gildandi efni: Einföld línuleg skipting þunnra plata (minna en eða jafnt og 2mm)
Skurður nákvæmni: ± 0. 1mm (More Edge Burrs)
Skurðarhraði: 3000-6000 mm/mín
Kostur: Lítill kostnaður, einföld aðgerð
Ókostur: Aðeins styðjið beina línuskurð, lélegan sveigjanleika
● Stimplunargerð
Skurðaraðferð: Die Stimpling mótun
Gildandi efni: mikið magn af stöðluðu PCB
Skurðarnákvæmni: ± 0. 2mm (háð nákvæmni myglu)
Skurðarhraði: 1000-2000 sinnum/klukkustund
Kostur: Mikil skilvirkni, hentugur fyrir fjöldaframleiðslu eins líkans
Ókostur: Hár kostnaður við mót, ekki að laga sig að hönnunarbreytingum
● Sjálfvirkur klofningsvél fyrir feril
Skurðaraðferð: Milling Cutter + CCD sjónræn staðsetning
Gildandi efni: háþéttni HDI spjöld, mjúk og hörð samsetningarborð
Skurður nákvæmni: ± 0. 02mm (kraftmiklar bætur)
Skurðarhraði: 8000-12000 mm/mín (í línu)
Kostur: Óaðfinnanlegur SMT framleiðslulína, stuðningsbúnaður án skurðar
Ókostir: Flækjustig með mikið búnað, stór viðhaldskostnaður
● Tvíhliða depaneling vél
Skurðarstilling: Laser eða malunarskútu til skiptisaðgerð1
Gildandi sviðsmyndir: Félagslína Stöðug framleiðsla (aukning skilvirkni um 30%)
Skurðarhraði: Í samanburði við stakan stöð, jókst heildarvirkni um 40%
Kostur: Draga úr niður í miðbæ, styðja við fjölþætti samhliða
Ókostir: Stór fótspor, mikil upphafsfjárfesting
Í fjórða lagi, val á ráðleggingum
Precision Electronics (svo sem farsímaeiningar): Gefðu forgangi fyrir útfjólubláa leysir depaneling vél (nákvæmni minna en eða jöfn 0. 01mm)
Þykkur plata / málm undirlag: CO₂ Laser eða High-Power Milling Cutter Depaneling Machine (skurðarþykkt minni en eða jafnt og 20mm)
Stöðluð framleiðsla með mikla rúmmál: Depaneling vél úr pressu (lægsti kostnaður)
Sveigjanleg aðlögun framleiðslulínu: Sjálfvirk ferill depaneling vél (stuðningur við festingarlausan klippingu)
2..
I. Dagleg viðhaldsstig
● Hreinsun og forvarnir gegn ryki
Linsa/blaðhreinsun: Hreinsið yfirborð skurðarhausalinsunnar og blað daglega með ryklausum klút dýft í vatnsfrítt áfengi til að forðast olíu eða málm rusl sem hefur áhrif á skurðarnákvæmni.
Leiðbeiningar um járnbrautir og skrúfhreinsun: Hreinsið rykið á leiðarbrautinni og skrúfaðu á hálfan mánaða fresti og notaðu sérstakt smurolíu (svo sem litíumfit) til að smyrja til að koma í veg fyrir að sliti fíflist.
● Optical Path and Positioning System Check
Kvörðun á sjónslóð: Athugaðu offset endurskins og fókus spegils í hverri viku til að tryggja að sjónstígurinn sé í takt (villa minna en eða jafnt og 0. 01mm) og stilla festingarskrúfurnar með sexhyrndum skiptilykli ef nauðsyn krefur.
Kvörðun CCD Vision: Prófaðu nákvæmni sjónrænna stöðukerfisins í hverjum mánuði, leiðréttu myndina á móti kvörðunarborði, vertu viss um að skurðarstíginn passi við PCB borðmerkið.
● Að flytja hlutar festingar
Skrúfur og tengingar: Athugaðu að herða stöðu flutningskerfis skrúfur og tengi til að koma í veg fyrir losun vegna titrings (einbeittu þér að því að athuga innan 1 mánaðar eftir fyrstu notkun).
Í öðru lagi, skipti og viðhald blað
● Blaðasamsetningarferli
Slökktu á krafti búnaðarins, klæðist andstæðingur-truflanir hanska, notaðu sérstök verkfæri (eins og sexhyrnd skiptilykil) til að taka fasta eining blaðsins í sundur til að forðast harða hluti sem skafa yfirborð blaðsins.
Hreinsið upp rusl sem eftir er á blaðshafa og hreinsaðu festingar raufina með ryklausum klút sem dýfði í áfengi til að tryggja að engin óhreinindi hafi áhrif á nýja blaðið.
● Nýjar uppsetningaruppsetningaruppsetningar
Blaðval: Veldu gerð blaðsins í samræmi við þykkt efnisins (td wolfram karbíðblöð eru hentug fyrir harða PCB, demanturhúðuð blað eru hentug fyrir sveigjanlegar borð).
Uppsetningarpróf: Prófaðu jafnvægið á blaðinu með því að vera með litlum hraða eftir að blaðið er sett upp, fylgstu með hvort það sé einhver óeðlilegur hristingur og sannreyna gæði skurðarbrúnarinnar með því að prófa skurðarsýni (No Burr er krafist).
● Blade Life Management
Slitið eftirlit: Taktu upp lengd notkunar blaðsins (almennt líf 500, 000 niðurskurður), notaðu reglulega smásjá til að kanna hversu fylgir brún og tímanlega skipti á passívuðum blöðum.
Iii. Kælikerfi og hitastýring
- Vatnsviðhald vatns
Skiptu um afjónaða vatnið einu sinni í viku, hreinsaðu vatnsgeymisins til að koma í veg fyrir að mælikvarði stífluðu leiðsluna (mælt er með því að vatnshitastiginu sé stjórnað við 20 gráðu -30 gráðu).
Ársfjórðungslega prófun á leiðni leysir kælivökva (venjulegt gildi<10μS/cm), exceeding the standard need to replace the special coolant.
- Umhverfishiti og rakastig
Hitastig vinnuumhverfis til að viðhalda 20 gráðu C - 45 gráðu C, rakastig 40% - 70%, til að forðast hátt hitastig sem leiðir til ofhitnun búnaðarins eða lítill rakastig sem stafar af kyrrstöðu.
Öryggisvernd og forvarnir gegn bilun
- Aðgerðarvörn
Viðhald þarf að skera niður aflgjafa, klæðast hlífðargleraugu og rykgrímum, leysirasvæði setur ristvörn til að koma í veg fyrir slysni.
Athugaðu reglulega virkni áreiðanleika neyðar stöðvunarhnappsins, loftþrýstingskynjara og annarra öryggiseininga.
- Úrræðaleit
Skurður Burr: Athugaðu slit á blað eða leysir aðdráttarafl, stilltu skurðarhraða og loftþrýstingsbreytur.
Staðsetning offset: Hreinsið CCD linsuna og kvarðið sjónkerfið, athugaðu þéttleika drifbeltisins.
Mikilvægar ráðleggingar um viðhaldshringrás
| verkefni | Tíðni | |
|---|---|---|
| Blaðhreinsun | Daglega | |
| Leiðbeiningar smurning | Semimonthly | |
| Skipting á kælivatni | vikulega | |
| Kvörðun á sjónslóð | vikulega | |
| Blaðaskipti | Byggt á slitvöktun |
Significantly extends equipment life and guarantees PCB depaneling yields (>99,5%) með stöðluðum viðhaldsferlum.
3.PCB Depaneling Machine Tool Skipti
Samanborið við núverandi tækniforskriftir (mars 2025) og iðnaðarvenjur, þurfa PCB Depaneling Machine Tool Skipting staðla að vera byggð á lífi, niðurbroti og líkamlegu tjóni og öðrum víddum yfirgripsmikla dómsins, sérstök viðmið eru eftirfarandi:
Í fyrsta lagi lífvísir
- Skurður fjöldaþröskuldur
Hefðbundið líftími wolframkarbíðsskurðarverkfæra er 2 milljónir niðurskurðar (reiknaðir sem 1000 sinnum á dag, um það bil 5 ára skiptihring).
Diamond húðuðu verkfæri líf allt að 3 milljónir niðurskurðar (fyrir mikla nákvæmni sveigjanlegir spjöld).
- Uppsafnaður vinnutími
Eftir 500 klukkustunda samfellda notkun er krafist lögboðinnar athugunar á slit á verkfærum, jafnvel þó að ekki hafi verið náð þröskuldafjölda niðurskurðar.
II. Ákvörðun á frammistöðu versnandi
- Rýrnun á skurðargæðum
Burr rate exceeds the standard: the height of the burr at the edge of the PCB after cutting is >0. 05mm eða magn afgangsaukanna eykst verulega.
Cutting mark offset: the cutting path deviates from the design trajectory by >0. 1mm vegna slit á verkfærum (að greina með CCD sjónkerfi).
- Minni vinnsluvirkni
Skurður tími undir sömu breytum er framlengdur um meira en 20% (td, upphaflega 1,5 sekúndur / eins stig 40z koparþykkt PCB klipping er lengd í 1,8 sekúndur).
Iii.Physical tjónsákvörðun
- Brún galla
Flís / flís: Tólbrún flís eða flísar sýnilegar fyrir berum augum (smásjár athugun er nákvæmari).
Húðun flögnun: Staðbundin flögnun af tígli eða wolframkarbíðhúð, sem leiðir til þess að ójöfnur Ra gildi eru úr yfirborðinu> 1,6μm.
- Skipulags aflögun
Tool Radial Runout> 0. 02mm (greind við aðgerðalaus próf), sem gefur til kynna ójafnvægi í verkfærum eða snælda.
IV. Staðfestingarferli eftir skipti
- Uppsetningarpróf
Eftir að nýja tólið hefur verið sett upp þarf að framkvæma lághraðapróf (hraði minna en eða jafnt og 5000 snúninga á mínútu), til að staðfesta að það sé enginn óeðlilegur titringur.
Prófskera {{0}} stykki af sýnishornum til að sannreyna gæði skurðarbrúnarinnar (Burr hæð minni en eða jöfn 0,03mm er hæf).
- Kvörðun breytu
Stilltu skurðarhraðann, rúmmál fóðurs og kælingu loftþrýsting í samræmi við einkenni nýja tólsins til að tryggja eindrægni við búnaðinn.
- Tilvísunartafla lykiluppbótar
| Tegund ákvörðunar | Sérstök viðmið | |
|---|---|---|
| lífstímamörk | Wolfram stálverkfæri 2 milljónir niðurskurður | |
| óhófleg burr | Burr hæð> 0. 05mm | |
| Brún galla | Flís/hak sýnilegt fyrir berum augum | |
| Staðfesting uppsetningar | Prófskera sýnishornið Burr minna en eða jafnt og 0. 03mm |
Með því að framfylgja ofangreindum stöðlum er hægt að forðast aukningu á PCB ruslhraða vegna bilunar á verkfærum (ávöxtunartap<0.5%).
Af hverju að velja okkur
Ef þú hefur einhverja fyrirspurn, þá skaltu ekki hika við að hafa samband við okkur. Skildu eftir okkur skilaboð og við munum snúa aftur til þín innan skamms.
huyuanhuajt@126.com
huyuanhua@exe-dg.com
+86-571-88619378
+8613758117448 (Mr. Hu)
Hangzhou fyrirtæki:Zhejiang SMT búnaðarmiðstöð, bygging 4, nr.522 Xingguo Road, Linping Economic Development Zone, Hangzhou
Skrifstofa Shanghai:Herbergi 609, Building 1, Chengyuan Commercial Plaza, No.518, Rongmei Road, Songjiang District, Shanghai
Dongguan fyrirtæki:Yixie Technology Building, No.10, Yongtou Shanquan Road, Chang'an Town, Dongguan City
