Vinnsluaðferð sjálfvirkrar PCB Depaneling Skútubúnaðar

Vinnsluaðferð sjálfvirkrar PCB Depaneling Skútubúnaðar

 

TheSjálfvirkur PCB depaneling skeribúnaðurnotar tvöfalt staðsetningarkerfi til að tryggja nákvæmni skurðar. Vélrænir staðsetningarpinnar eru settir nákvæmlega inn í staðsetningargötin á brún PCB borðsins og veita stöðugan stuðning. Á sama tíma myndar lofttæmissogsbúnaður undirþrýsting í gegnum þétt ör-göt, heldur borðinu þétt á sinn stað og tryggir að það haldist kyrrstætt meðan á skurðarferlinu stendur. Fyrir PCB með V-grópum, verða V-róparnir að vera í takt við neðra skurðarblaðið til að fá nákvæma staðsetningu og staðsetningarstaðfestingu.

Mikilvægt er að undirbúa sjálfvirka PCB afþjöppunarskurðarbúnaðinn fyrir notkun er nauðsynlegt fyrir öruggt og skilvirkt afþiljunarferli. Fyrst skaltu framkvæma yfirgripsmikla búnaðarskoðun til að staðfesta að aflgjafaspennan uppfylli kröfur búnaðarins (venjulega AC220V). Athugaðu skerpu skurðarverkfærisins og smurstöðu snældunnar. Fyrir búnað sem er búinn pneumatic kerfi, staðfestu að loftþrýstingur og flæðishraði uppfylli tilgreinda staðla til að tryggja eðlilega notkun pneumatic íhlutanna.
Öryggisráðstafanir eru nauðsynlegar. Rekstraraðilar verða að vera með hlífðargleraugu og and-truflanahanska til að koma í veg fyrir skemmdir á rafeindahlutum vegna stöðurafmagns og vélrænni meiðsl. Rekstraraðilar verða einnig að þekkja staðsetningu og notkun neyðarstöðvunarhnappsins. Búnaðurinn ætti að vera búinn öryggisbúnaði eins og ljósvörnum til að koma í veg fyrir notkun fyrir slysni. Það er mikilvægt að jarðtengja búnaðinn til að koma í veg fyrir skemmdir á stöðurafmagni á viðkvæmum hlutum.

Stilling færibreytu og hagræðingu forritunar
Nákvæm færibreytustilling byggð á PCB efninu og þykktinni er mikilvæg til að tryggja skurðargæði. Fyrir sveigjanlegar prentaðar hringrásir (FPC) er mælt með því að nota miðlungs-til-lágan skurðhraða (150-300 mm/mín.) og skurðardýpt sem er 1,1-1,2 sinnum þykkt borðsins til að tryggja fullkomið skurð án þess að skemma burðarfilmuna. Fyrir stíf PCB er hægt að stilla skurðarhraða og fóðurhraða út frá efniseiginleikum. Venjulega ætti snældahraði og fóðurhraði að vera í samræmi. Til dæmis, við 40.000 snúninga á mínútu, er mælt með 200 mm/mín.
Nútíma sjálfvirkir depanelers eru venjulega búnir snjöllum forritunarkerfum sem styðja forritun án nettengingar og Gerber skráainnflutning, sem dregur sjálfkrafa út skurðarlínur. Með því að nota CCD myndavélartækni geta rekstraraðilar fljótt stillt skurðarslóðina: eftir að hafa valið vinnustöð, búið til nýja véllíkanskrá, slegið inn upplýsingar um fræsarann, stillt snúningshraða og Z-áshæð til að fá skýra mynd, og eftir að hafa ákvarðað upphafs- og endapunkta skönnunar lýkur kerfið sjálfkrafa PCB myndskönnun. Merkjapunktsfæribreytur eru stilltar með því að nota smámyndir og merkjapunktar eru búnir til í röð meðfram skálínunni til að tryggja sjálfvirka snældajöfnun og leggja grunninn að skilvirkum skurði.

Sjálfvirkir depanelers nota tvöfalt staðsetningarkerfi til að tryggja nákvæmni skurðar. Vélrænir staðsetningarpinnar eru settir nákvæmlega inn í staðsetningargötin á brún PCB borðsins og veita stöðugan stuðning. Á sama tíma myndar tómarúmssogsbúnaður undirþrýsting í gegnum þétt dreifðar örholur, heldur plötunni þétt á sinn stað og tryggir að hún haldist kyrr meðan á skurðarferlinu stendur. Fyrir PCB með V-grófum, verða V-grópin að vera í takt við skurðbrúnina til að tryggja nákvæma skurðarstöðu.

Meðan á klemmuferlinu stendur verður að leggja PCB flatt á jig. Stilltu V-skornu grópunum eða merkingunum saman með því að nota staðsetningarpinna eða CCD sjónkerfi. Eftir að hafa virkjað lofttæmissogsaðgerðina verður að skoða borðið til að tryggja að það séu engar hrukkur eða loftbólur. Til að klippa margar plötur er hægt að nota „Array Copy“ aðgerðina til að búa til skurðarleiðir á fljótlegan hátt, sem bætir verulega skilvirkni forritunar.

Eftir að forritun og staðsetningu er lokið er forhitunarferlið búnaðar hafið til að tryggja ákjósanlegan rekstrarhita. Nútíma skurðarvélar bjóða upp á skurðarbrautarhermiaðgerð, sem gerir rekstraraðilum kleift að fylgjast með því hvort skurðarbrautin forðast viðkvæma íhluti og stilla hnitin strax ef frávik greinist. Mismunandi gerðir búnaðar hafa mismunandi skurðaðferðir. Laser depanelers nota hár-orku-þéttleika leysigeisla til að klippa án-snertingar, með fókuspunkti í þvermál sem nær míkrómetrum. Aðstoðað er við háhraða gasútblástur, uppgufað rusl er fjarlægt, sem leiðir til slétts skurðar. Vélrænir depanelers nota þrjú sett af hnífum í áföngum ferli: Set A sker 40% af V-rópinu, Set B sker 40% til viðbótar og Set C klárar hin 20% sem eftir eru og klárar yfirborðið, sem dregur úr skurðspennu um meira en 80%. Fresar nota háhraða-fræsi (sem keyrir á 30.000-60.000 snúninga á mínútu) til að skera plötuna nákvæmlega. Ryksöfnunartæki koma í veg fyrir rykmengun á áhrifaríkan hátt.

Meðan á skurðarferlinu stendur fylgjast rekstraraðilar með rekstrarstöðu búnaðarins í gegnum útsýnisglugga. Nútímabúnaður er búinn skynjurum sem fylgjast með titringi, hitastigi og hljóðeinangrun í rauntíma til að greina hugsanleg vandamál. Eftir klippingu er PCB brúnin skoðuð fyrir burrs (Minna en eða jafnt og 0,05 mm) til að tryggja að skurðargæði standist iðnaðarstaðla eins og IPC-6012D.

Tæknilegir kostir og skilvirkni
Sjálfvirka PCB depaneling vélin nær bæði skilvirkni og gæðaumbótum með tækninýjungum. Það notar fjöl-blaða, þrepaða skurðartækni, sem tryggir slétt og stjórnanlegt skurðarferli. Jafnvel hringrásarplötur með grunnum V-skornum grópum haldast flatar og lausar við aflögun, sem dregur verulega úr bilanatíðni. Sambland af CCD sjónstaðsetningu og CNC kerfi nær ±0,05 mm skurðarnákvæmni, sem uppfyllir að fullu kröfur um há-nákvæmni afþjöppun, eins og þær fyrir BGA flísarjaðar.
Sjálfvirkir eiginleikar vélarinnar auka verulega framleiðsluhagkvæmni: sjálfvirka hleðslukerfið tengist óaðfinnanlega búnaði fyrir framan strauminn, sem dregur úr handvirkum inngripum; sniðmátsaðgerðin fyrir klippibreytur gerir kleift að vista oft notaðar stillingar, sem dregur úr endur-uppsetningartíma; og sjálfvirka flokkunar- og stöflunaraðgerðin heldur aðskildum rafrásum skipulögðum, sem auðveldar síðari vinnslu. Tölfræði sýnir að með því að hagræða stöðugt ferli og slóð afþiljunar er hægt að auka skilvirkni afþiljunar um meira en 15%.

Reglulegt viðhald er lykillinn að því að tryggja-langtíma, stöðugan rekstur búnaðarins. Hreinsaðu ryksíuna daglega til að koma í veg fyrir ryksöfnun sem hefur áhrif á sog. Smyrðu snældalögin vikulega og athugaðu spennu beltis og slit verkfæra. Viðhald verkfæra er sérstaklega mikilvægt. Mælt er með því að viðhalda líftímatöflu til að skrá notkun og slit. Athugaðu slit á tólinu á átta klukkustunda fresti. Ef burr aukast skaltu minnka hraðann eða skipta um verkfærið tafarlaust.

Lokun búnaðar ætti að fara fram skref fyrir skref í samræmi við aðferðir sem tilgreindar eru í notkunarhandbókinni til að koma í veg fyrir skyndilegt rafmagnsleysi sem gæti valdið raflosti. Eftir hverja aðgerð skal nota sérhæfð verkfæri til að hreinsa leifar og rusl úr vélinni, með því að huga sérstaklega að verkfærinu og vinnuflötunum. Hægt er að nota þjappað loft fyrir svæði sem erfitt er að--hreinsa. Rannsóknir sýna að reglulegt viðhald getur dregið úr bilunartíðni búnaðar niður fyrir 30% og lengt endingu búnaðar um meira en 20%.

Sjálfvirkar PCB afþjöppunarvélar, með nákvæmum staðsetningarkerfum sínum, bjartsýni skurðarferlum og snjöllum stjórnkerfum, veita rafeindatækniframleiðendum skilvirkar og stöðugar lausnir fyrir afþjöppun. Strangt fylgni við staðlaða verklagsreglur tryggir ekki aðeins stöðug vörugæði heldur hámarkar einnig skilvirkni búnaðar, lækkar framleiðslukostnað og viðheldur tæknilegum kostum í andspænis harðri samkeppni á markaði. Með stöðugri framþróun rafeindaframleiðslutækni mun sjálfvirkur búnaður til afþjöppunar halda áfram að ná fram byltingum í nákvæmni, skilvirkni og upplýsingaöflun og dæla nýjum krafti í þróun iðnaðarins.